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Food & Beverage · 巴氏杀菌灌装 · 动画版

食品饮料巴氏杀菌灌装工艺流程图

乳品 / 饮料 / 酒类的巴氏杀菌灌装线:原料经平衡缸稳流、进料泵输送至板式换热器(加热段—保温管—冷却段)完成巴氏杀菌,再经均质机细化、缓冲罐稳压后进入计量灌装机。生产结束切换 CIP 就地清洗回路。接液部件按 EHEDG / 3-A / FDA 卫生标准选型。图中标出 12 个测量点。

监控软件 · SCADA / MES 原料罐 生乳 / 饮料 / 酒 平衡缸 进料泵 加热 冷却 板式换热器(巴氏杀菌) 保温管 · 保持杀菌温度 均质机 缓冲罐 灌装机 · 计量灌装 CIP 就地清洗 热水 CIP 泵 FT01 LT02 LT03 TT04 TT05 PT06 PDT07 AT08 FT09 FT10 FQ11 SW12

图例

  • 物料 / 成品流向
  • 巴氏杀菌加热段 / 热物料
  • CIP 清洗 / 水
  • 设备 / 换热器
  • 仪表位号

FT=流量 · FQ=流量积算 · TT=温度 · PT=压力 · PDT=差压 · LT=液位 · AT=分析 · SW=监控软件。旋转件为进料泵 / 均质机 / CIP 泵。

工艺架构与 CIP 回路

主工艺(左→右):原料罐 → 平衡缸稳流 → 进料泵 → 板式换热器(加热段 → 保温管保持杀菌温度 → 冷却段)→ 均质机 → 缓冲罐 → 计量灌装机。保温管出口温度(TT04)不达标时经分流 / 回流(FT10)返平衡缸。
CIP 就地清洗:生产结束切换碱 / 酸 / 热水循环,CIP 泵供液(FT09)经各设备回流;电导率(AT08)判别水 / 介质界面与清洗终点。接液部件符合 EHEDG / 3-A / FDA 卫生标准。

12 个测量点对应工艺位置及仪表选型建议(食品级卫生接液)
位号测量点工艺位置推荐仪表
FT 01进料流量平衡缸出口 / 进料管卫生型电磁流量计
LT 02原料罐液位生乳 / 饮料 / 酒原料罐雷达液位计
LT 03缓冲罐液位灌装前缓冲罐导波雷达 / 雷达液位计
TT 04巴氏杀菌温度保温管出口快速响应卫生温度计(Pt100)
TT 05冷却段温度板式换热器冷却段出口卫生型温度计(Pt100)
PT 06均质 / 供料压力均质机进 / 出口齐平膜卫生压力变送器
PDT 07换热器差压板式换热器进出口卫生型差压变送器
AT 08电导率 / 浓度CIP 回流管(水 / 介质界面)电导率分析仪
FT 09CIP 清洗流量CIP 供液管卫生型电磁流量计
FT 10回流 / 分流流量巴氏杀菌回流管卫生型电磁流量计
FQ 11灌装计量(流量+积算)灌装机供料管科氏力质量流量计
SW 12监控软件集成SCADA / MES 批次管理计量与批次管理软件